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坚持以质量求生存，以效益求发展，以服务求信誉的经营方针，始终将用户的需求作为自己的奋斗目标。公司以市场为中心实施科技发展战略，不断研制开发新 玻璃喷砂加工、产品，扩展经营领域，推动企业的全面发展，力争为客户提供满意的 玻璃喷砂加工、产品和优质的服务。
喷砂机做为一种产品的问世,必有一定的标准来制约各喷砂机生产厂家的生产.
以下列举喷砂机的标准:
GB150-1998钢制压力容器
GB/T191-2000包装储运图标志（eqvISO780:1997）
GB/T1186-1992压缩空气用橡胶软管（neqISO2390:1997）
GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T5226.1-1996工业机械电气 部分:通用技术条件（eqvIEC60204-1:1992）
GB/T7932-1987气动系统通用技术条件（neqISO4414:1982）
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1:1988）
GB/T9019-2001压力容器公称直径
GB/T13288-1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)（neqISO8503:1985）
HG/T2192-1991喷砂橡胶软管(neqISO3861:1977)
JB/T1644-1991铸造机械通用技术条件
JB/T4737-1995椭圆形封头
JB/T5364-1991砂处理、临邑附近清理设备涂漆技术条件
JB/T6331.2-1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定
劳动局《压力容器安全技术监察规程》
干式喷砂机:以压缩空气为动力,将干燥磨料流喷射到被处理物体表面,从而达到处理目的的喷砂机.
压入式喷砂机（加压式喷砂机）:磨料贮存在喷砂罐中,在空气压力的作用下经喷嘴作用下经喷嘴喷射出的喷砂机,称直压式喷砂机.
吸入式喷砂机（虹吸式喷砂机）:磨料在压缩空气流形成的负压作用下,被吸入喷枪,经喷嘴喷射出的喷砂机.
回收型喷砂机:
磨料能够自进行自动循环使用的喷砂机
非回收型喷砂机:
磨料不能够进行自动循环使用的喷砂机
喷砂箱
用于防止粉尘、临邑附近磨料飞散的箱体.
喷砂罐:
用于贮装并压送磨料的压力容器.
喷嘴口径:
喷嘴内孔的小直径.
喷射角度:
磨料的喷射方向与被加工表面所夹的锐角．
喷射距离:
喷嘴轴线与被加工表面的交点到喷嘴出口平面的距离.
清理效率:
喷砂机清理被加工表面达到一定表面清洁度时的清理速度,以每小时清理面积计算
单位为:平方米／小时
耗气量:
在一定工作压力条件下,通过喷嘴的压缩空气流量,单位:立方米每小时
喷砂量
在满足清理效率的条件下,喷嘴单位时间内嘴射出的磨料重量,单位为千克每小时．
分类:
按工作原理分类:压入式（压送式）喷砂机、临邑附近吸入式（虹吸式）喷砂机.
按磨料循环特性分类:回收型、临邑附近非回收型
喷砂机的应用
1、临邑表面前处理加工:电镀、临邑喷漆、临邑阳极、临邑铁氟龙、临邑橡胶、临邑塑料、临邑被履、临邑金属、临邑喷焊、临邑镀金、临邑镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、临邑表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、临邑玻璃、临邑压克力、临邑波璃、临邑水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、临邑表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、临邑表面污锈和黑皮消除、临邑非金属陶瓷表面、临邑黑点着色、临邑去除或彩绘再生、临邑橡胶模及重力压铸模去氧化物、临邑残渣或离形剂等去除.
4、临邑塑料毛边去除加工:塑料、临邑橡胶、临邑本地电木制品、临邑本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、临邑本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、临邑本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、临邑本地玉石、临邑本地水晶、临邑本地玛瑙、临邑本地印章、临邑本地石材、临邑本地陶瓷木材等.
6、临邑本地电子零件加工:电子零件封装、临邑本地溢胶毛边去除、临邑本地电子零件成品表面印字却除、临邑本地硅芯片雾面与蚀刻、临邑本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、临邑本地应力消除处理:航天工业、临邑本地国防武器等清洁、临邑本地除锈、临邑本地除漆及消光、临邑本地整修和应力消除.
8、临邑本地模具加工:模具表面、临邑本地喷砂、临邑本地咬花、临邑本地清洁、临邑本地雾面等处理、临邑本地轮胎模、临邑本地鞋模、临邑本地电木模、临邑本地导电橡胶模、临邑本地电子产品模具等.
9、临邑本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、临邑本地大平面玻璃、临邑本地压克力自动雾面加工、临邑本地塑料毛边毛刺去除.
10、临邑本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、临邑本地手动干湿式喷砂机、临邑本地塑料毛边处理机及抛丸机
喷砂机常见八大问题,
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好.
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘.
三.斗式提升机不运转
1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料.
四.喷丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料.
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好,加注润滑油.
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、临邑同城污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、临邑同城污垢过多,电气接触点接触不良.
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料;
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接.
八.分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、临邑同城二级调节板的位置
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